O desenvolvimento social atual é cada vez menos dependente do trabalho. A digitalização é a tendência futura. Para algumas indústrias, embora não consigam entrar plenamente na produção digital, estão gradualmente a reduzir a sua dependência do trabalho. Hoje falaremos sobre processamento de calçados.
De modo geral, o processamento de calçados requer o uso de puncionadeiras ou corte manual. O corte de couro ou couro genuíno pode ser usado para costurar peças de calçados e depois montá-las. O corte por puncionadeiras requer a fabricação de moldes. O custo do molde pode aumentar o custo do calçado em mais de 10%, o que é muito desfavorável à concorrência do mercado, e a produção dos moldes terá um determinado ciclo, o que causará baixa eficiência produtiva. Para o corte manual, os custos de mão de obra são altos, o custo do desperdício de material causado por erros manuais é muito alto. Para resolver este problema, a Datu desenvolveu uma máquina de corte de cabedais de calçados.
A máquina de corte superior de sapatoé controlado por computador. O material de couro precisa ser colocado na prateleira de alimentação e o tipo de publicação é projetado no computador. O material pode ser cortado após a composição tipográfica automática. A operação é muito simples, a precisão do corte é alta e o material é economizado. O equipamento também possui um sistema de reconhecimento de couro genuíno, que pode evitar defeitos automaticamente, realizar a composição tipográfica automática de peças de couro boas e, ao mesmo tempo, calcular a taxa de utilização de materiais para realizar a digitalização da produção.
A máquina de corte de cabedal de sapato não é adequada apenas para couro e couro genuíno, mas também para tecidos, solas de eva, tecidos de malha e outros materiais. Uma máquina é multifuncional e um dispositivo resolve todos os processos de corte de todo o calçado, para que possa ser cortado a qualquer momento.
A máquina de corte de cabedal de calçado foi aplicada de forma madura na fábrica de processamento de calçados e conquistou a confiança do fabricante. Atualmente, o equipamento foi conectado com sucesso à linha de montagem, o que melhora muito a eficiência da produção do fabricante e promove o processo de produção digital do fabricante.
Horário da postagem: 15 de março de 2023
